NÂNG CẤP HỆ THỐNG MÁY ÉP HPF1600

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH KIỀM TÍNH

Vật liệu chịu lửa kiềm tính là loại vật liệu không thể thiếu trong công nghiệp xi mǎng, luyện kim, hoá chất và một số ngành công nghiệp khác. ở Việt Nam, lần đầu tiên, loại vật liệu này được sản xuất tại Nhà máy của Tổng công ty xi măng Hoàng Thạch - "Nhà máy Vật liệu chịu lửa kiềm tính Việt Nam". Trong nǎm 2001, sản phẩm của nhà máy đã được sử dụng cho các lò quay ximǎng của Công ty ximǎng Hoàng Thạch, Bỉm Sơn... và đang trong quá trình xuất khẩu sang Trung Quốc. Sản phẩm của nhà máy có các tính chất kỹ thuật tương đương với các sản phẩm cùng loại của các hãng nổi tiếng trên thế giới.

Thiết bị của Nhà máy vật liệu chịu lửa kiềm tính Việt Nam được Hãng Laeis Bucher và Mendheim (Đức) cung cấp đồng bộ, điều khiển hoàn toàn tự động thuộc thế hệ mới nhất, hiện đại nhất trong khu vực và thế giới. Đặc biệt là hệ thống gia công nguyên liệu như nghiền, dập... tiêu biểu như máy nghiền rung siêu mịn kiểu bi đũa, hệ thống cân trộn phối liệu hoạt động theo chương trình tự động, máy ép thuỷ lực HPF.III-1600 được điều khiển bằng chương trình PLC với máy tính công nghiệp, robot xếp gạch tự động...

Sản phẩm được nung trong lò nung tuynen do hãng Mendheim (Đức) cung cấp có nhiệt độ nung tối đa 1800^oC với công suất 16.500 T/nǎm. Các thông số công nghệ của lò được điều khiển hoàn toàn tự động.

Công nghệ sản xuất sản phẩm của nhà máy được hãng Harbison Walker - hãng đứng đầu ở Mỹ - chuyển giao. Hiện nay, hãng này đã sáp nhập với hãng DiDier và Radex để trở thành tập đoàn lớn nhất thế giới trong lĩnh vực sản xuất vật liệu chịu lửa.

Harbison Walker chuyển giao sản xuất 10 loại vật liệu chịu lưả kiềm tính phục vụ cho công nghiệp ximǎng, luyện kim, hoá chất và các ngành công nghiệp khác.

    HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NGUYÊN BẢN

 

 

 

 

 

 

Tên gọi           HPF III 1600

Lực ép lớn nhất [t]   1.600

Bơm áp suất hoạt động [bar]          320

Độ sâu chiếm  chỗ [mm]     500

Kích thước khuôn lớn nhất [mm] 1.300 x 1.300

Bề mặt hữu ích [mm]           900 x 900

Toàn bộ nối với nguồn điện 50 Hz [kW] 185

Khả năng chạy dầu [l]         2.200

Sự tiêu thụ nước ở nhiệt độ 25°C [m3/h] 3,0 - 6,0

Sự tiêu thụ khí nén ở áp suất 5 bar [l/min]           30

Yêu cầu về không gian

Chiều dài [mm]         7.800

Chiều rộng [mm]      9.000

Chiều cao [mm]        6.200

Tổng khối lượng (Không bao gồm khuôn) [kg]   68.500

Thân máy ép gồm có:

-         Xi lanh và pittông của khuôn đúc: dùng để nâng hạ phần trên của thân máy ép như chầy trên,…

-         Khung định hướng pittông: dùng để định hướng sự chuyển động của pittông.

-         Bàn khuôn: tiếp nhận nguyên liệu để ép gạch.

-         Cột máy ép với hệ thống cột đai ốc

Hệ thống hộp trộn gồm có:

-         Động cơ thủy lực để chuyển nguyên liệu vào khuôn

-         Bộ phận trộn nguyên liệu thô

-         Hộp trộn: Là nơi đồng nhất nguyên liệu để cho vào khuôn

-         Khuôn: Là bộ phận cho ra hình dạng của gạch đúc

Hệ thống thủy lực gồm có:

-         Khối van thủy lực dùng để đóng xilanh tác động trong thời gian ngắn

-         Máy thủy lực

-         Xilanh phụ: di chuyển nhanh pittông và dừng chính xác

-         Bơm điều chỉnh trục pittông

Hệ thống đặt thông số ép chân không

Panel điều khiển điện: Hệ thống điều khiển của siemen với điều khiển động cơ thủy lực.

 

-        

-          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sơ đồ các cụm thiết bị điều khiển

-         PLC và PC hợp thành một khối thống nhất, không thể tách rời. Khẳng định, đây là loại PLC được thiết kế riêng theo yêu cầu không phải sản phẩm phổ dụng trên thị trường. Dữ liệu trao đổi từ PC-PLC và ngược lại thông qua đường bus ISA (phương thức truy cập trực tiếp bộ nhớ thông qua 20 đường địa chỉ và 16 đường dữ liệu). Do vậy, không có phương thức để thay thế tương đương mà giữ nguyên được cách thức trao đổi dữ liệu này. Đây là điểm khó khăn lớn nhất khi đặt vấn đề nâng cấp hệ thống máy ép-robot

-          Tất cả các cảm biến, chấp hành, thiết bị lực kết vào đường truyền Interbus. Đây là chuẩn truyền theo phát minh của hãng Phoenix. Các thiết bị trạm của máy cũng là của Phonix. Bản thân PLC không hề có Local IO.

-         Tổng số đầu I/O vào khoảng 500 I/O.

-         Chương trình giaodiện người-máy HMI chạy trên nền hệ điều hành MS Windows 95. Các file chương trình là các file đã mã hoá nhị phân dạng thư viện liên kết động DLL và file thực thi EXE

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO

Căn cứ vào thực tế hệ thống, căn cứ vào thực tế thiết bị điều khiển trên thị trường hiện nay, phương án nâng cấp được đề nghị:

Phần cứng:

-         Thay thế máy tính hiện tại bằng máy tính dạng Panel-PC của Siemens.

-         PLC thay thế bằng loại mới, S7-400, tách rời với máy tính, là một phần tử độc lập (không tạo thành hệ gắn liền PC-PLC như trước đây).

-         Giao tiếp máy tính-PLC thông qua giao diện MPI.

-         PLC được trang bị một module ghép nối Interbus của Phoenix để ghép nối với các trạm remote IO sẵn có.

-         Giữ nguyên các trạm remote IO truyền thông Interbus như trước đây.

Phần mềm:

-         Chuyển đổi phần mềm điều khiển chạy trên S5 sang S7, trong đó có sửa đổi phần kết nối Robot. Tạm thời bước 1 là loại bỏ Robot

-         Viết lại phần mềm máy ép chạy trên Panel-PC.

 

KẾT QUẢ

Sau 09 tháng liên tục bóc tách chương trình cũ, phân tích công nghệ, viết phần mềm, liên tục thử nghiệm và chỉnh sửa, máy đã chạy tốt và vận hành liên tục, ổn định từ năm 2009.